
Axion EMS (eco modula system)
eco modula GmbH jest największym producentem kompletnych rozwiązań w zakresie konstrukcji stalowych w Europie Środkowej, wykorzystując system produkcji i projektowania firmy FrameCad. Przy pomocy najnowocześniejszej technologii komputerowej i doskonałego zaplecza produkcyjnego eco modula GmbH może precyzyjnie i efektywnie produkować kompletne konstrukcje stalowe z zimnogiętej, ocynkowanej stali. Strategicznym celem eco modula GmbH jest upowszechnianie profesjonalnych i praktycznych rozwiązań w zakresie wprowadzania lekkich konstrukcji budowlanych opartych na konstrukcji stalowej.
Stopień zaawansowania systemu, ciągłe badania nad rozwojem produktów, certyfikaty i procedury operacyjne kontroli produkcji dają eco modula GmbH znaczącą przewagę nad konkurencją z innych krajów europejskich. eco modula GmbH posiada własne biuro konstrukcyjne, w którym projekty projektowe (w tym projekty wykonawcze) obiektów są przetwarzane za pomocą specjalnego oprogramowania, które jest na stałe zintegrowane z linią produkcyjną fabryki. Pozwala to na realizację projektów dostosowanych do indywidualnych potrzeb inwestorów czy użytkowników.
Lekkie konstrukcje stalowe produkowane przez eco modula GmbH oferują wiele unikalnych korzyści dla inwestorów i użytkowników, m.in .: swobodę projektowania i wysoki stopień prefabrykacji, szybkie tempo montażu na budowie, trwałość i precyzję wykonania, odporność na korozję i odporność na wpływy środowiska, ognioodporność, brak konieczności zatrudniania wykwalifikowanego personelu i wynajmu ciężkiego sprzętu, niższe koszty transportu. Budynki, których podstawą jest szkielet stalowy dostarczany przez eco modula GmbH, są lżejsze, bardziej odporne na wibracje i nie wymagają sezonowych przerw technologicznych. Szybko się konfigurują i mają lepsze parametry energetyczne w porównaniu z tradycyjnymi technologiami. Prace budowlane można prowadzić prawie przez cały rok. Szeroki zakres zastosowań lekkich konstrukcji stalowych zaczyna się od domów mieszkalnych, a kończy na budynkach komercyjnych i przemysłowych.
Lekkie stalowe ramy dostarczane przez eco modula GmbH są również wyjątkowo przyjazne dla środowiska. Z jednej strony ich produkcja wymaga mniej energii, z drugiej w stu procentach nadają się do recyklingu.
OPIS SYSTEMU LEKKIEJ KONSTRUKCJI STALOWEJ
Nowoczesny i lekki system konstrukcyjny oparty jest na trzech zintegrowanych filarach: projektowaniu, produkcji poszczególnych elementów oraz wytwarzaniu z nich prefabrykatów w gotowe elementy konstrukcyjne, takie jak panele ścienne, stropy, dźwigary, belki czy słupy. Dostarczone na plac budowy elementy te służą do wznoszenia budynków lub stanowią system wykończenia wnętrz. Produkcja prefabrykatów konstrukcyjnych jest ściśle zintegrowana z programowaniem linii produkcyjnych.
Projektowanie
Nasze partnerskie biuro projektowe zatrudnia doświadczonych inżynierów oraz wysoko wykwalifikowanych inżynierów projektowych. Projekt konstrukcji przebiega automatycznie za pomocą zintegrowanego programowania zgodnie ze wszystkimi normami, dalej określanymi jako Eurocode-3 (projektowanie konstrukcji stalowych EN 1993). Inżynierowie projektu dokonują obliczeń statyki z uwzględnieniem szczegółowych przepisów i norm budowlanych, które wykonano z elementów konstrukcyjnych.
Produkcja
Elementy konstrukcyjne wykonane są z profili zimnogiętych, które mają różne rozmiary z ocynkowanej taśmy stalowej o różnej grubości.
Każda obróbka (cięcie, wykonywanie otworów, wykrawanie, walcowanie, toczenie itp.) Jest automatycznie kończona w procesie produkcji profili stalowych.
Wydajność maszyny jest równie wysoka, jak precyzja wykonania poszczególnych profili. Każdy profil ma unikalny, automatycznie drukowany numer, który odpowiada planowi montażu.
Produkcja prefabrykatów
Produkcja prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych polega na łączeniu gotowych profili za pomocą atestowanych wkrętów. To właściwie jedyna czynność, jaką wykonują nasi pracownicy - monterzy elementów konstrukcyjnych. Twoim zadaniem jest łączenie profili w gotowe elementy konstrukcyjne. Pracę tę wspiera precyzja wykonywanych profili wraz z ich automatyczną obróbką.
ELEMENTY SYSTEMU BUDOWLANEGO
Wszystkie elementy wykonane są z ocynkowanych profili stalowych typu C (rzadziej typu U, które również należą do tego systemu).
Przekrój typowego profilu C i parametry geometryczne przedstawiono w tabeli 1. Możliwe są zmiany grubości blachy, ale nie można zmienić rozmiaru profili
Nowoczesny i lekki system konstrukcyjny polega na produkcji gotowych elementów konstrukcyjnych do wznoszenia obiektu. Każdy element został opisany poniżej, aby lepiej zrozumieć ideę tego systemu.
System paneli ściennych
Panel ścienny to podstawa całego systemu. Z tych gotowych elementów składa się plan zabudowy lub plan zagospodarowania poszczególnych pięter. Ściany kładzie się bezpośrednio na izolowanej stalą płycie fundamentowej, a następnie łączy ze sobą za pomocą wkrętów i wkrętów dociskowych. Zasadniczo ten montaż nie różni się zbytnio od konwencjonalnych ścian. Dzięki niewielkiej wadze panel można łatwo ustawić tak, aby był pionowy i można go było ustawić w pionie. Panele ścienne są zaprojektowane jako ściany nośne i działowe.
Poniżej znajduje się tabela pokazująca standardowe parametry paneli ściennych.
Różnorodność stosowanych profili, ich grubości oraz parametry mechaniczne taśm stalowych pozwalają na szybkie i precyzyjne wykonanie bardzo złożonych systemów konstrukcyjnych, które są w stanie przenieść wymagane obciążenia. W panelach ściennych są rzutowane i automatycznie projektowane otwory pod instalacje IT, elektryczną i grzewczą. Są nawet instalowane w skośnych złączach, aby zapewnić prostą linię elektryczną.
System dźwigarów kratowych.
Dźwigar kratowy jest w większości skonstruowany inaczej niż panele ścienne i belki stropowe pokazane powyżej, chociaż profile użyte do produkcji są takie same.
System paneli sufitowych.
Panel sufitowy wykonany jest z profilu C, który jest skonstruowany w postaci belki stropowej tak, że można go „zamknąć” profilem U na końcu. Ze względu na wymiary i grubość blachy płyta stropowa dostarczana jest na plac budowy w indywidualnych profilach. Następnie mocuje się go do zbudowanych wcześniej ścian nośnych lub do budynków na poszczególnych kondygnacjach za pomocą wkrętów i wkrętów dociskowych. Zasadniczo ta instalacja nie różni się zbytnio od konwencjonalnych belek stropowych. Im lepiej wypoziomowany jest nośny panel ścienny, tym łatwiej jest wyrównać ten panel sufitowy.
Poniżej znajduje się tabela przedstawiająca standardowe parametry paneli sufitowych.
Połączenie profilu C z profilem U z panelami sufitowymi ułatwiają odpowiednie uchwyty montażowe, które podczas produkcji są automatycznie wycinane z profilu U.
W procesie produkcji profilu C wycina się otwory o średnicy 165 mm. W otworach tych kołnierze są odwrócone do góry nogami w taki sposób, że przy tak dużym otworze znacznie zwiększają one wskaźnik wytrzymałości. Przyjmuje się, że standardowy odstęp od słupów wsporczych płyty stropowej wynosi 6,5 metra. Istnieje jednak możliwość wykonania belek stropowych w postaci dwuteownika (ceownika łączonego „z tyłu”), co znacznie zwiększa nośność. W przypadku przekroczenia nośności systemu wykonanego z profili C254 i U260 wykonamy kratownice.

System kratownicowy.
Kratownica zbudowana jest podobnie jak panel ścienny, czyli z automatycznie obrabianych profili typu C.
Po zamontowaniu poszczególnych profili otrzymujemy belki o długości i wysokości określonej przez wymaganą nośność.
Widoczne na zdjęciach szczegóły połączeń poszczególnych profili stalowych z gotowym elementem konstrukcyjnym to wycięcia w krawędziach profili, w których schowane są łby wkrętów, a wykrawanie końcówek profili odbywa się automatycznie w procesie produkcyjnym. . Po wyprodukowaniu prefabrykatów powstaje prostopadłościenny element o jednolitej powierzchni, z którego nie wystają żadne detale utrudniające montaż okładziny (np. Płyty gk).
Kratownice produkowane są z profili C 89 i C150, czyli szerokość belki wynosi odpowiednio 89 lub 150 mm.
Maksymalna odległość między podporami kratownicy, które są wykonane z określonych profili w zależności od obciążenia, wysokości i rodzaju belki, jest obliczana indywidualnie.


MOŻLIWE ZASTOSOWANIA
Wszystkie przedstawione powyżej elementy tworzą system konstrukcyjny, który jest szeroko stosowany w budownictwie przemysłowym, handlowym i mieszkaniowym. Szybkie tempo procesu projektowania, produkcja elementów prefabrykowanych oraz montaż przyczyniają się do obniżenia kosztów i skrócenia czasu inwestycji, co w konsekwencji sprawia, że budynek można bardzo szybko oddać do użytku.
Budownictwo przemysłowe
System zabudowy wewnętrznej hal
(Pokój w systemie pokojowym).
Konstrukcje tego typu idealnie nadają się do zabudowy w istniejących halach. W ten prosty sposób można zaprojektować dodatkowe pomieszczenia biurowe, socjalne, magazynowe oraz technologiczne. Fakt, że rama stalowa jest znacznie lżejsza w porównaniu z tradycyjnymi technologiami, skutkuje ogromną redukcją kosztów konstrukcji wewnętrznych. Podstawa takiej zabudowy jest znacznie łatwiejsza lub nie jest wymagana, pod warunkiem, że podłoga ma wystarczającą nośność. „Mokry” obszar roboczy i użycie ciężkiego sprzętu są ograniczone. Budowa nie jest tak uciążliwa dla użytkowników i może być prowadzona bez przerywania codziennych czynności w istniejącej hali. Specjalny system otworów montażowych (wentylacja, ogrzewanie, woda i prąd) w panelach ściennych i stropach wykonywany jest w fazie prefabrykacji, co upraszcza pracę monterów na budowie.
Serwerownie.
Szczególnym przypadkiem rozwoju wewnętrznego jest serwerownia. Wymagania dotyczące nośności sufitu lub odporności ogniowej są zwykle wyższe.
Hale stalowe.
System bardzo dobrze sprawdza się także w mniejszych magazynach o rozpiętości do 18 metrów (lub wielokrotności tej wielkości). W zależności od przeznaczenia można je odpowiednio odizolować i udostępnić wraz z niezbędnymi instalacjami lub systemami z zewnętrznego handlu stolarskiego, w tym
Stalowy system szkieletowy jest otwarty, co oznacza, że może być pokryty różnymi materiałami produkcyjnymi: od płyty warstwowej, poprzez tradycyjny system tynków na styropianie lub wełnie mineralnej, po okleiny drewniane i stalowe kasety. Dach może być pokryty tekturą, folią EPDM, blachą, a także płytami warstwowymi, dachówką ceramiczną lub dachówką cementową.
Podkonstrukcja do komórek łazienkowych.
.
Budownictwo komercyjne
Budowa obiektów handlowych.
System lekkich konstrukcji stalowych wykorzystywany jest również przy budowie mniejszych pawilonów handlowych o rozpiętości do 18 metrów (lub wielokrotnie tej wielkości). Doskonale sprawdzają się również w średniej wielkości budynkach biurowych i hotelowych do trzech kondygnacji.
Budynki przeznaczone na działalność komercyjną powstają szybko, ponieważ zarówno proces projektowania, jak i proces prefabrykacji stalowych elementów konstrukcji są zintegrowane w tej samej fabryce. System paneli ściennych pozwala nam zaprojektować budynek, który można postawić według własnego uznania. Pozwala na dowolne zaprojektowanie powierzchni sprzedażowej lub biurowej dla danego najemcy.
System zabudowy wewnętrznej obiektów handlowych.
Przedstawiony system konstrukcyjny stosowany jest również do zabudowy wewnętrznej obiektów komercyjnych, takich jak supermarkety, dyskonty czy galerie handlowe. W krótkim czasie, niedostępnym dla innych technologii, można zaprojektować przestrzenie komercyjne, socjalne czy biurowe, które znajdują się w wielkopowierzchniowych obiektach handlowych o powierzchni nawet kilku tysięcy metrów kwadratowych.
System wewnętrznego zagospodarowania przestrzeni biurowej.
Szybkie i precyzyjne projektowanie pomieszczeń biurowych i socjalnych na dużych powierzchniach dzisiejszych budynków biurowych jest obszarem zastosowania lekkich rusztowań stalowych. Takie rusztowanie można pokryć praktycznie dowolnym materiałem budowlanym, począwszy od popularnej płyty gk. W celu uzyskania lepszych właściwości akustycznych przegrody wewnętrzną strukturę można wypełnić wełną mineralną. Montaż stolarki wewnętrznej nie jest problematyczny.
Budownictwo Mieszkaniowe
Domy jednorodzinne i kamienice.
Lekkie ramy stalowe nadają się do budowy zarówno domów jednorodzinnych, jak i wielorodzinnych. Konstrukcja stalowa dostarczana jest bezpośrednio na plac budowy jako prefabrykowany element paneli ściennych, belek stropowych oraz kompletna konstrukcja dachu. Montaż - ze względu na dość niską wagę - jest szybki i łatwy. W większości przypadków montaż nie wymaga ciężkiego sprzętu dźwigowego.
Eco Modula posiada własne biuro projektowe, w którym projekty projektowe (w tym projekty wykonawcze) budynków są opracowywane przy użyciu specjalnego oprogramowania, które jest mocno zintegrowane z linią produkcyjną fabryki.
Eliminuje to błędy już na etapie projektu. Dodatkowo dzięki bogatemu doświadczeniu i wiedzy inżyniera projektu istnieje możliwość dostosowania każdego projektu do indywidualnych wymagań i potrzeb inwestora lub użytkownika. Obrobione systemy przeciwpożarowych ścian działowych są niezbędne dla budynków szeregowych i bliźniaczych.
Wielokondygnacyjne budynki mieszkalne
Budynek wielokondygnacyjny to duże wyzwanie dla lekkiej stalowej ramy. Mimo to trzypiętrowe budynki można dość łatwo wznieść. Istnieje możliwość wznoszenia wyższych budynków, ale w określonych warunkach klimatycznych (wiąże się to z obciążeniem śniegiem i wiatrem) należy zastosować dodatkowe ramy wykonane ze stali gorącowalcowanej lub żelbetu.
OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA ELEMENTÓW KONSTRUKCJI
W rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. W sprawie warunków technicznych, którym powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, w dziale IV rozdział I, który szczegółowo określa pojęcia z zakresu ochrony przeciwpożarowej budynków oraz określa z zasadami ochrony przeciwpożarowej czytamy (aktualną wersję rozporządzenia można zobaczyć na stronie www.sejm.gov.pl) m.in .:
Budynek i podłączone do niego urządzenia powinny być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby w przypadku pożaru zapewniały:
1) nośność konstrukcji w okresie następującym po rozporządzeniu
2) ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia i dymu w budynku
3) ograniczenie rozprzestrzeniania się ognia na pobliskie budynki
4) możliwość ewakuacji ludności, biorąc pod uwagę bezpieczeństwo ekip ratowniczych.
Ze względu na przeznaczenie i zarządzanie użytkowaniem budynki i części budynku, które tworzą oddzielne strefy pożarowe, są podzielone na:
1) Tereny mieszkalne, komunalne zespoły mieszkaniowe i obiekty komunalne, które charakteryzują się kategorią zagrożenia dla ludzi, zwane dalej ZL,
2) Budynki produkcyjno-magazynowe, zwane dalej PM, 3) Hodowle, zwane dalej IN.
Budynki i części budynków, które tworzą oddzielne strefy pożarowe i są określane jako ZL, należą do jednej lub więcej niż jednej z następujących kategorii zagrożenia dla ludzi:
1) Zl I - zawierają pomieszczenia, które są przeznaczone do jednoczesnego przebywania powyżej 50 osób, ale nie należą do stałych użytkowników. Przede wszystkim pokoje te nie są przeznaczone do użytku przez osoby o ograniczonej sprawności ruchowej.
2) ZL II - pomieszczenia przeznaczone przede wszystkim do użytku przez osoby o ograniczonej sprawności ruchowej, takie jak szpitale, przedszkola, żłobki i domy spokojnej starości.
3) ZL III - obiekty komunalne nieprzypisane do ZL I i ZL II
4) ZL IV - budynek mieszkalny
5) ZL V - komunalne zespoły mieszkaniowe nieprzypisane do ZL I i ZL II.
Ponadto określa się pięć klas odporności ogniowej budynków lub ich części, które nazywane są w kolejności od najwyższej do najniższej i oznaczone literami: „A”, „B”, „C”, „D” i „E” ”. Wymaganą klasę odporności ogniowej budynku należącego do jednej z kategorii ZL określa poniższa tabela:

Dopuszczalne jest obniżenie wymaganej klasy odporności ogniowej w wymienionych poniżej budynkach do poziomu wskazanego w tabeli.

Wymagana klasa odporności ogniowej dla budynku PM i IN ** jest pokazana poniżej
Tabela określa:

Elementy budynku odpowiadające jego klasie odporności ogniowej powinny (z pewnymi zastrzeżeniami) spełniać poniższe wymagania:

Oznaczenia w tabeli:
R - odporność ogniowa (w minutach) określana zgodnie z normą dotyczącą zasad określania klas odporności ogniowej elementów budowlanych
E - szczelność ogniowa (w minutach) jak określono powyżej,
I - izolacja ogniowa (w minutach), jak określono powyżej,
(-) - nie stawiasz żadnych wymagań
Powszechnie przyjmuje się, że stal traci swoje właściwości mechaniczne skokowo w wysokich temperaturach, powodując nagłą utratę nośności konstrukcji, dla której została zaprojektowana. W przypadku konstrukcji wykonanych ze stali walcowanej na gorąco najczęściej stosuje się wielowarstwowe ogniotrwałe systemy malarskie, które pęcznieją pod wpływem temperatury, tworząc ogniotrwałą powłokę. Minimalna grubość zabezpieczenia przeciwpożarowego (dolna warstwa + próg + warstwa wierzchnia) określana jest m.in. w zależności od wskaźnika twardości U / A betonowych elementów stalowych konstrukcji. Niestety w przypadku lekkich konstrukcji stalowych ten wskaźnik twardości jest zbyt niski, aby zastosować tego typu bezpiecznik. Aby sprostać wymaganiom dzisiejszego budownictwa, system lekkich konstrukcji stalowych powinien posiadać rozwiązania służące ochronie przed ogniem. Firma Frame Factory opracowała systemy ochrony przeciwpożarowej, które są dostępne, łatwe w montażu i efektywnie ekonomiczne.
Badania i klasyfikacje tych rozwiązań zostały przeprowadzone w Instytucie Inżynierii Strukturalnej, w Center for Ship Technology AG, w zespole laboratoriów badawczych GRYFITLAB oraz w laboratorium FIRES na Słowacji.
Gestaltung
Własne biuro projektowe zatrudnia doświadczonych inżynierów oraz wysoko wykwalifikowanych inżynierów projektowych. Projekt konstrukcji przebiega automatycznie za pomocą zintegrowanego programowania zgodnie ze wszystkimi normami, dalej określanymi jako Eurocode-3 (projektowanie konstrukcji stalowych EN 1993). Inżynierowie projektu dokonują obliczeń statyki z uwzględnieniem szczegółowych przepisów i norm budowlanych, które wykonano z elementów konstrukcyjnych.
Produkcja
Elementy konstrukcyjne wykonane są z profili zimnogiętych, które mają różne rozmiary z ocynkowanej taśmy stalowej o różnej grubości.
Każda obróbka (cięcie, wykonywanie otworów, wykrawanie, walcowanie, toczenie itp.) Jest automatycznie kończona w procesie produkcji profili stalowych.
Wydajność maszyny jest równie wysoka, jak precyzja wykonania poszczególnych profili. Każdy profil ma unikalny, automatycznie drukowany numer, który odpowiada planowi montażu.
Produkcja prefabrykatów
Produkcja prefabrykowanych elementów konstrukcyjnych polega na łączeniu gotowych profili za pomocą atestowanych wkrętów. To właściwie jedyna czynność, jaką wykonują nasi pracownicy - monterzy elementów konstrukcyjnych. Twoim zadaniem jest łączenie profili w gotowe elementy konstrukcyjne. Pracę tę wspiera precyzja wykonywanych profili wraz z ich automatyczną obróbką.

TECHNOLOGIA
stal zimnogięta (LKS) - SYSTEM:
Lekka stalowa rama (stal zimnogięta - kS) to technologia alternatywna dla konstrukcji konwencjonalnej. Oferujemy personalizację każdego projektu w technologii kS. Główną zaletą systemu jest to, że można go wdrożyć bardzo szybko niezależnie od pory roku. Konstrukcje składają się z profili stalowych zabezpieczonych przed korozją warstwą cynku. Profile są następnie nitowane w celu utworzenia paneli o różnych rozmiarach
dołączył do transportu ich na plac budowy. Panele ścienne, sufitowe, dachowe i wiązarowe łączy się na placu budowy za pomocą wkrętów samogwintujących. Profile posiadają fabrycznie wycięte otwory serwisowe do instalacji wewnętrznych. Wykonanie i montaż szkieletu dla średniej wielkości budynku mieszkalnego jest możliwy w ciągu tygodnia. System kS nie generuje żadnych odpadów na placu budowy. Stal jest całkowicie wymienna. Technologia KS jest przyjazna dla środowiska. System zapewnia bardzo dobrą izolację termiczną przy niewielkiej grubości ścianek.
2019
rok założenia
Projekty zakończone
47
Wyznaczono wykonawcę
Zdobyte nagrody
OBSZARY ZASTOSOWANIA
KONTAKT
Biuro Pomocnicze
Königin-Elisabeth-Straße 57
14059 Berlin
Tel: +49 30 2388 3969
Tel kom. +48 606 141 300
Fax: +49 30 2388 3967
Siedziba na Węgrzech
Széchenyi tér 7-8.
HU-1051 Budapeszt, Węgry
Tel: +49 30 2388 3969
Tel kom. +48 606 141 300
Fax: +49 30 2388 3967
Zapytanie
W przypadku pytań, pytań lub zaleceń prosimy o kontakt: +48 606 141 300 lub wypełnienie poniższego formularza
Zakład produkcyjny
Münstersche Str. 18,
14772 Brandenburg an der Havel
Tel: +49 30 2388 3969
Tel kom. +48 606 141 300
Fax: +49 30 2388 3967
Siedziba w Polsce
Czeremchowa 14,
70-763 Szczecin, Polska
Tel: +49 30 2388 3969
Tel kom. +48 606 141 300
Fax: +49 30 2388 3967
W sprawie zatrudnienia
Aby ubiegać się o stanowisko w eco modula GmbH, wyślij list motywacyjny wraz z CV. do: info@axionems.com